Bab satu
perkenalan produk
Menerobos konsep desain tradisional dan teknik pembuatan, juga menggabungkan karakteristik kain potong-tumpukan melingkar pasar, kami secara mandiri mengembangkan mesin rajut melingkar kami.
Aplikasi:
Selimut, karpet, bulu karang, tumpukan tinggi, kain pinus, kasmir merak, bulu PV, kasmir jerami dan semua jenis bahan pakaian.
Data teknis:
Model: YF3012;YF3016;YF3020;YF3214;YF3218;YF3222;YF3418;YF3420;YF3422;YF3620;YF3622;YF3822;YF3824;YF3826;YF3828;YF4022;YF4026;YF4030;YF4428;YF4432
Diameter Silinder: 30-38 inci
Pengukur Jarum: 14G-32G
Pengumpan: 12F-32F
RPM: 1-23r/mnt
Daya: 4kw, 5.5kw
Tinggi tumpukan: 4-25, 25-50mm
Bagian dua
Bongkar Dan Pemasangan
Bongkar bingkai utama
Gunakan forklift lebih dari 5 ton untuk membongkar rangka, metode seperti yang ditunjukkan pada gambar 1-1, silakan bacainstruksi di bawah ini:
1. Sebelum membongkar, pindahkan sistem transmisi dengan tangan untuk membuat penggulung kain sejajar dengan kaki utama (biasanya, mesin telah dalam keadaan ini sebelum pengiriman).
2. Muat lengan forklift ke antara kedua pasang kaki secara perlahan, dan angkat secara vertikal dari bawah (perhatian: letakkan beberapa balok kayu di antara lengan dan mesin, untuk menghindari kerusakan karena slip mesin selama pembongkaran)
3. Selama pembongkaran, jaga agar mesin sekitar 30-50cm di atas tanah, jangan biarkan berjalan di jalan bergelombang, tidak boleh berhenti atau bergerak tiba-tiba, dan nyalakan dan turunkan dengan hati-hati.
4. Jika mesin tidak dikirim ke pabrik pelanggan, pastikan untuk meletakkannya di tempat yang kering dan bersih, untuk menghindari terkena dame dan korosi, untuk menghindari kegunaan normal mesin.
Posisi dan pemasangan mesin:
1. Sebelum memperbaiki posisi, ukur posisi frame dan creel untuk memastikan posisi pemasangan, sesuai ukuran pada gambar 1-2
2. Setelah memperbaiki posisi, gunakan gradien untuk meratakan permukaan mesin dengan hati-hati (dapat menyesuaikan sekrup kaki kaki utama dan wakil, untuk memastikan kesalahan lateral tidak lebih dari 5mm)
Lokasi dan kombinasi creel
1. Konfirmasikan posisi creel sesuai dengan ukuran gambar 1-2.
2. Hubungkan kolom Silinder dan jendela di atasnya, dan atur bingkai creel
3. Pasang empat strip aluminium yang lebih tebal di bagian belakang creel (untuk memasang jalur tabung benang), dan empat yang lebih tipis lainnya harus dipasang sebelum creel (untuk memasang perangkat presser)
4. Tinggi strip aluminium pengumpanan benang harus lebih tinggi dari aluminium presser, jadi saat merajut, pengumpanan benang akan halus, tidak akan mudah putus.
5. Pasang perangkat presser pada strip aluminium depan, pasang track tabung benang creel di strip aluminium belakang.Jaga jarak seragam untuk menghindari pengumpanan benang.
Kombinasi pengiriman benang
1. Pasang dan sesuaikan transformasi dan kolom creel feeding benang
2. Pasang bingkai melingkar ke atas, perangkat penyimpanan benang, dan kabel catu daya perangkat penghenti otomatis.
3. Pasang bingkai melingkar ke bawah, perangkat penyimpanan benang bawah dan kabel catu daya perangkat penghenti otomatis.
4. Pasang sabuk transmisi atas dan bawah.
5. Pasang pengumpul debu atas dan bawah, perhatikan untuk menyesuaikan posisi kipas.
6. Sesuaikan pelat aluminium benang
7.Hubungkan daya perangkat penghenti otomatis.
Bab Tiga
Standar Teknis Dan Penyesuaian Utama
Semua mesin kami melalui injeksi ketat, penyesuaian, dan pekerjaan Commissioning sebelum pengiriman (semua mesin harus bekerja lebih dari 48 jam)
Standar teknis
1.Self planeness dari dial jarum atas
Standar≤0.05cm
2.Kebulatan diri dari dial jarum atas
Standar≤0.05cm
3.Kebulatan diri dari drum jarum bawah
Standar≤0.05cm
4. Self planeness dari drum jarum bawah
Standar≤0.05cm
5. Kerataan yang sama dari putaran jarum dan drum jarum bawah
Standar≤0.05cm
6. Kebulatan yang sama dari dial jarum atas dan drum jarum bawah
Standar≤0.05cm
7.Ruang antara kamera atas dan drum jarum
0.15mm-0.25mm
8.Ruang antara kamera bawah dan drum jarum
0.15mm-0.25m
Penyesuaian utama
Biasanya, mesin kami melalui injeksi ketat sebelum pengiriman, tetapi untuk membiarkan Anda menggunakan mesin lebih aman, periksa dan sesuaikan sebelum digunakan.
1.Periksa penggerak motor
Sambungkan listrik, dan periksa arah mengemudi motor, jika arahnya berbeda dengan label pada motor, segera ganti kabel motor (tukar dua dari tiga fase terminal motor).
2.Periksa dan penyetelan sabuk penggerak motor
Sebelum bekerja, periksa ketegangan sabuk penggerak motor.Dapatkan gaya 1-1,8kg di tengah sabuk, buat deformasi linier sabuk kurang dari 3,5mm, sesuaikan hingga memenuhi persyaratan.Metode penyesuaian: kendurkan sekrup kunci dasar motor, sesuaikan ketegangan motor yang menyesuaikan topi sutra, hingga tegangan memenuhi persyaratan, dan kencangkan sekrupnya.
Perhatian: pada tiga hari pertama, periksa ulang sekali, dan periksa setiap tiga bulan kemudian.
3. Penyesuaian sistem bertiup
Kipas sistem blowing perlu diatur secara khusus, sampai kipas berada pada posisi terbaik.Jadi saat listrik menyala, kipas bisa meniup setiap sudut pengumpanan benang.
4. Penyesuaian sistem transmisi benang
(1) Penyesuaian mikro pelat aluminium pengumpanan benang.
Ubah diameter pelat aluminium pengumpanan benang, rasio transmisi akan diubah, dan jumlah pengumpanan benang akan diubah.Metode di bawah ini:
Pertama, gunakan kunci pas untuk melepaskan mur bundar A di bagian atas pelat aluminium pengumpanan benang.
Putar penutup ke arah “+”, 12 penggeser di dalam pelat akan melebar ke luar, untuk meningkatkan diameter roda, dan meningkatkan jumlah pengumpanan benang.Sebaliknya, putar ke “-”, jumlah pengumpanan benang akan berkurang.Saat berputar, jaga agar tetap paralel, jika tidak, penggeser dapat jatuh dari slot.
kisaran diameter pelat aluminium pengumpanan benang adalah: 70-202mm
Setelah menyetel pelat, kunci kembali mur bundar.
(2) Penyesuaian tegangan sabuk transmisi pengumpanan benang
Jika sabuk terlalu longgar, alat penyimpan benang akan tergelincir dan mandek, dan akan mempengaruhi pengumpanan benang.Jadi sebelum commissioning, sesuaikan transmisi pengumpanan benang terbaik seperti di bawah ini:
longgarkan sekrup A
Tarik roda gulir ke luar sepanjang penggeser, pastikan tegangan sabuk pada perangkat penyimpanan benang sama.
kunci sekrup A
1. periksa pelumasan gemuk
Periksa pelumasan setiap bagian dari sistem transmisi dan sistem penggulungan kain, jika ada yang tidak normal, tambahkan pelumas pelumas tepat waktu
Bab empat
Masalah Normal Selama Merajut
Lubang
· Utama disebabkan oleh benang kasar
· Karena kualitas benang yang buruk atau terlalu kering
· Posisi mulut pengumpanan benang yang salah
·Ketegangan benang terlalu besar atau tegangan gulungan terlalu besar
· Kepadatan kumparan terlalu tinggi
· Lingkaran rajut terlalu panjang, dan kainnya terlalu tipis
jarum hilang
· Posisi mulut pengumpanan benang yang salah
·Ketegangan benang terlalu kecil
·Lingkaran rajut terlalu panjang
· Benang melalui lubang mulut makan yang salah
· Mulut pengumpan benang permukaan terlalu tinggi
Fenomena selip
·Ketegangan melingkar terlalu kecil
·Kepadatan kain terlalu tinggi
· Lidah jarum rusak
Kerusakan lidah jarum
· Posisi feeding mouth terlalu tinggi, terlalu depan atau terlalu belakang, perhatikan apakah benang masuk ke feeding mouth.
Tabrakan jarum
·Kurangnya minyak atau penggunaan yang tidak tepat
·Kualitas benang terlalu berpori atau creel tidak cocok untuk pengukur
·Kecepatan terlalu tinggi atau kepadatan kain terlalu tinggi
· Disebabkan oleh drum jarum rusak, dial jarum atau cam
· Rajutan asli tidak halus, tidak cukup bersih
·Kesenjangan antara dial rajut dan drum salah
garis-garis
· Penyesuaian tegangan benang permukaan yang tidak tepat
· Kualitas benang berbeda
· Penyesuaian posisi roda wol tekanan yang tidak tepat
· Penyesuaian tegangan benang bawah yang tidak tepat
Batang
·Pisau tidak tajam
· Terlalu banyak debu di pisau, dan kait pisau terlalu kencang
·Kurangnya minyak, jumlah minyak terlalu sedikit
Bab Lima
Pemeliharaan
Kecepatan tinggi dan presisi tinggi mesin rajut modern membutuhkan permintaan perawatan yang tinggi, oleh karena itu, perusahaan kami dengan serius merangkum beberapa metode perawatan pekerjaan sehari-hari, berharap pelanggan dapat mematuhi saran, untuk membuat mesin bekerja dalam kondisi terbaik
Penggunaan awal dan pemeliharaan mesin
1. Saat mesin selesai dipasang dan mulai berproduksi, kecepatannya tidak boleh terlalu cepat, selama minggu pertama 20 jam sehari), pertahankan kecepatannya dalam 10r/menit.setelah satu minggu, secara bertahap sesuaikan kecepatan ke normal
2. Bulan pertama termasuk periode run-in, satu bulan kemudian, ganti oli mesin di grail mesin, dan ganti setiap tiga bulan
3. Jaga agar oli mesin 1/2-2/3 dari leveler oli, suplai tepat waktu saat oli kekurangan, untuk menghindari kerusakan pelat aus dan menyebabkan penguncian mesin
Perawatan harian
1. Bersihkan debu yang menempel pada creel benang dan permukaan mesin setiap shift, untuk menjaga kebersihan bagian rajut dan peralatan batching
2.Periksa automatic stop device dan safety device setiap shift, jika ada yang tidak normal segera perbaiki atau ganti.
3.Periksa perangkat pengumpanan benang setiap shift, jika ada yang tidak normal, segera sesuaikan
4. Periksa cermin oli mesin dan tabung level oli tanker
Pemeliharaan mingguan
1. Bersihkan pelat aluminium Kecepatan makan benang, dan bersihkan timbunan debu di piring
2.Periksa apakah ketegangan sabuk transmisi normal, dan transmisi stabil
3.Periksa putaran mesin penggulung kain
Pemeliharaan bulanan
1.Hapus semua cambox, untuk membersihkan debu
2. Bersihkan kipas penghilang debu dan periksa apakah arah angin benar.
3. Bersihkan debu dari semua aksesori listrik
4. Tinjau kinerja semua aksesori listrik termasuk sistem penghentian otomatis, sistem alarm keselamatan, sistem pemeriksaan)
Pemeliharaan setengah tahunan
1. Bersihkan semua dial jarum dan jarum, periksa semua jarum, jika ada kerusakan, segera ganti
2. Bersihkan mesin semprotan oli dan periksa apakah oli tidak terhalang
3. Bersihkan dan periksa perangkat penyimpanan benang
4. Bersihkan debu dan oli motor dan sistem transmisi
5.Periksa apakah pengumpulan limbah minyak tidak terhalang
Pemeliharaan tahunan
1. Komponen rajut adalah jantung dari mesin rajut, ini adalah jaminan langsung dari kualitas kain, o, sangat penting untuk menjaga komponen rajut
2. Bersihkan alur jarum, untuk menghindari debu masuk ke kain rajut.cara: ganti benang dengan kualitas rendah atau benang bekas, buka mesin dengan kecepatan tinggi, dan injeksikan oli dalam jumlah besar melalui silinder, Kerjakan sambil mengisi bahan bakar, sampai oli limbah benar-benar keluar dari alur.
3. Periksa apakah ada jarum yang rusak, jika ya, segera ganti;jika kualitas kain terlalu buruk, harus mempertimbangkan apakah semua pembaruan.
4.Periksa apakah jarak alur silinder sama (atau periksa apakah permukaan kain memiliki garis-garis), apakah dinding alur jarum rapat.
5.Periksa kondisi keausan Cams, dan periksa apakah posisi pemasangan sudah benar, dan sekrupnya kencang
6.Periksa dan perbaiki setiap posisi mulut pengumpanan benang, jika ada kerusakan segera ganti.
7.Periksa posisi pemasangan setiap cam penyempitan, untuk memastikan panjang setiap kain sama
Cara pelumasan, oli dan pelumasan
1. Cara pelumasan dan oli
(1) Periksa dial dan mesin rolling kain setiap hari, jika oli kurang dari 2/3, tambahkan oli.Gunakan oli mesin N10#-N32#.Saat perawatan setengah tahun, jika ada debu oli, segera ganti.
(2) Periksa roda gigi dasar silinder setiap bulan, tambahkan gemuk, gunakan gemuk pelumas lithium No.3
(3) Saat perawatan setiap setengah tahun, periksa setiap transmisi beruang, tambahkan gemuk, gunakan gemuk pelumas lithium No.3.
(4) Semua pelumasan komponen rajut harus menggunakan minyak rajut (termasuk minyak mesin Injeksi), seperti minyak mesin rajut bundar kecepatan tinggi waker Inggris.
2.Pelumasan
Ketahui dengan baik jenis oli dan waktu pelumasan masing-masing komponen, untuk memastikan semua mesin dapat dilumasi dalam waktu yang ditentukan dengan oli yang ditetapkan dan dosis yang ditetapkan.
Pertimbangan waktu henti dan tertutup
Perawatan dan perawatan mesin harus dilakukan sesuai dengan prosedur perawatan setengah tahun, pertama menambahkan minyak pelumas di bagian rajut, kemudian bergabung dengan minyak antirust pada jarum rajut, terakhir menutupi mesin dengan terpal yang telah direndam dalam minyak jarum dan disegel dalam keadaan kering dan bersih. tempat.
Penyimpanan aksesoris mesin dan suku cadang
Untuk suku cadang yang umum digunakan dan cepat aus, cadangan normal merupakan jaminan penting untuk kelangsungan produksi.Lingkungan penyimpanan harus sejuk, kering dan sedikit perbedaan suhu, pemeriksaan rutin juga diperlukan.
Cara penyimpanannya adalah sebagai berikut:
1. Penyimpanan jarum silinder dan dial jarum
Pertama bersihkan jarum silinder, lalu masukkan ke dalam kotak kayu yang telah dimasukkan ke dalam oli mesin dan dengan bungkus kain oli, untuk menghindari benturan dan deformasi.Saat menggunakan gunakan udara terkompresi untuk menghilangkan oli mesin di dalam jarum silinder, lalu tambahkan oli jarum.
2. Penyimpanan kamera
Klasifikasi Cams dan dimasukkan ke dalam penyimpanan, yang memiliki penyimpanan di dalam kotak dan menambahkan minyak antirust untuk menghindari karat.
3. Penyimpanan jarum rajut
(1) Jarum rajut baru harus ditempatkan di kotak kemasan asli, dan jangan lepaskan segelnya.
(2) Jarum rajut yang lama harus dibersihkan, diperiksa, dipilah yang rusak, diklasifikasi dan disimpan dengan minyak jarum agar tidak berkarat.
Pemeliharaan bagian listrik
1.Pentingnya pemeliharaan
Rangkaian mesin rajut berisi komponen elektronik presisi——inverter.Dalam aplikasi praktis, karena suhu sekitar, kelembaban, getaran, debu, gas korosif dan faktor lingkungan lainnya, keandalan dan masa pakai inverter akan sangat terpengaruh.Jika dipelihara dengan baik, tidak hanya untuk memastikan keandalan tetapi juga untuk memperpanjang masa pakai, dan akan mengurangi kerugian produksi yang disebabkan oleh kegagalan yang sesekali terjadi.Oleh karena itu, perawatan rutin inverter dan sirkuit periferal diperlukan.
2.Periksa rangkaian inverter dan periferal
Untuk rangkaian kerja inverter dan kontrol yang berjalan, biasanya harus melakukan pemeriksaan sebagai berikut:
(1) Suhu lingkungan: Normal secara umum - kisaran 10 ~ + 40 , pada 25 atau lebih juga.
(2) Tegangan input inverter: kisaran normal adalah 380V ± 10%.
(3) Membersihkan lalat secara teratur, debu di kotak kontrol untuk menjaga kebersihan internal kotak listrik, disarankan untuk membersihkannya sekali sehari setelah pergantian shift.
(4) Minyak akan mempercepat kabel yang menua, jika kotak listrik di dalam secara tidak sengaja masuk ke dalam minyak, harap bersihkan tepat waktu.
(5) Periksa secara teratur kipas angin kotak listrik, jika rusak harap diganti tepat waktu, untuk memastikan bahwa suhu internal kotak listrik tidak terlalu tinggi.
3. Pemeriksaan rutin
Menggunakan waktu perbaikan peralatan tahunan, dan menempatkan fokus inspeksi pada bit internal inverter.
(1) Saat melakukan perawatan rutin, harus mematikan daya sebelum operasi sampai indikator daya bus DC inverter mati, biasanya lebih dari satu menit (kapasitas inverter lebih besar, waktu tunggu lebih lama), dan kemudian melakukan operasi.
(2) Bongkar penutup luar inverter, bersihkan papan sirkuit inverter dan modul IGBT internal, terminal input dan output dan bagian lainnya.Gunakan kain katun dengan beberapa bahan pembersih khusus untuk menghapus tempat kotor pada papan sirkuit.
(3) Periksa isolasi kawat timah internal inverter apakah memiliki korosi atau jejak yang rusak, setelah ditemukan harus segera dirawat atau diganti.
(4) Karena getaran, perubahan suhu dan efek lainnya, beberapa unit penjepit inverter seperti sekrup selalu menjadi fleksibel, harus mengencangkan semua sekrup lagi.
(5) Periksa dan temukan apakah reaktor input dan output, trafo, dll terlalu panas, bocor, insulasi rusak, berubah warna dan terbakar atau berbau.
(6) Periksa apakah sirkuit DC menengah menyaring kapasitas kapasitor elektrolitik dan kinerja charge-discharge baik, apakah penampilannya retak, bocor, bengkak, dll., umur layanan kapasitor filter adalah 5 tahun, periode pemeriksaan terpanjang adalah satu tahun , dan setelah lima tahun silahkan ganti.
(7) Periksa apakah operasi kipas pendingin dalam kondisi baik, jika menemukan suara tidak normal, getaran abnormal harus segera diganti.Jika tidak, inverter akan menjadi terlalu panas, dan mempengaruhi masa pakai inverter.Siklus penggantian kipas umumnya 2-3 tahun.
(8) Periksa resistansi isolasi inverter apakah dalam kisaran normal (Semua terminal dan terminal bumi), Perhatikan bahwa Anda tidak dapat menggunakan megameter untuk mengukur papan sirkuit, jika tidak maka akan merusak komponen elektronik papan sirkuit.
(9) Lepas kabel terminal inverter R, S, T dengan power end, cabut kabel terminal inverter U, V, W dengan ujung motor, ukur insulasi antara tiap fasa konduktor kabel dan proteksi grounding dengan megameter apakah memenuhi persyaratan, dalam normal harus lebih besar dari 1MΩ.
(10) Sebelum memasang inverter ke dalam operasi yang pemeliharaannya selesai, inverter harus memuat beban dengan motor dan uji coba beberapa menit, konfirmasi arah putaran motor.
Waktu posting: Apr-20-2022